（原标题：最新一批"灯塔工厂"名单公布，联想集团墨西哥制造基地等7家中企入选）
今天，全球权威机构世界经济论坛(WEF)与麦肯锡咨询公司正式公布了最新一批"灯塔工厂"名单，联想集团墨西哥蒙特雷制造基地成功入选，成为中国企业在美洲首次点亮的"灯塔工厂"。
这一里程碑彰显了联想在出海进程中持续进化的硬实力，标志联想集团智能制造及全球供应链能力又一次飞跃，更展现了中国智造海外再造的强大实力，为中国企业在海外数字化转型和智能化升级树立了样板。
联想集团墨西哥蒙特雷制造基地俯瞰全景
联想集团墨西哥制造基地位于蒙特雷，于2008年建成，拥有两座主体厂房，占地约4万平方米。它从全球2000多家供应商采购材料，生产台式机、笔记本和服务器等超过5.2万个品类，产品远销全球80多个市场。这一基地扎根当地近20年，期间联想集团持续升级智能制造，其成果最终获得"灯塔工厂"评选的权威认可。
世界经济论坛与麦肯锡咨询这样评价联想集团墨西哥制造基地：为应对客户日益增长的质量交付需求及墨西哥劳动力成本的挑战，联想集团中国团队携手墨西哥当地团队，实施了超过60项数字化解决方案，其中超过一半采用人工智能(特别是生成式人工智能)技术。这些举措显著提升了工厂绩效：交付周期缩短85%，物流成本降低42%，质量损失减少56%，碳排放减少30%，生产效率提升58%。目前，墨西哥蒙特雷制造基地已成为联想集团全球数字化示范工厂。
超60项数字化解决方案
以AI点亮中国智造「灯塔」
人工智能以前所未有的深度与广度影响世界，在智能制造方面尤其如此。在超大规模复杂制造的背景下，墨西哥工厂在制造及供应链流程中深度应用包括人工智能在内的前沿技术、尤其是生成式人工智能技术，打造了一个高效、敏捷的智造及供应链"大脑"。
联想集团墨西哥制造基地内部产线
全链路的智能决策：墨西哥工厂的原材料来自 2000 多个一级、2-3万个二级供应商，以及70%的小订单少于10台，供应链及制造环节非常复杂。工厂因此引入了AI赋能的供应链规划模块，融合订单、交付和供需数据，实现与供应商的无缝协作。借助战略分配和动态多目标优化算法，助力工程师决策时间从2-3天大幅缩短至不到1小时，可实现43%的库存削减，有效提升了供应链协同效率。同时，墨西哥工厂构建了端到端数字孪生供应链控制塔，利用生成式人工智能进行实时根本原因分析(RCA)，有效支持预测性中断预防和即时行动建议。
●物流装上智慧引擎：针对手动规划低效、数据利用不足的痛点，墨西哥工厂部署了基于元启发式和机器学习算法的AI运输引擎，高效处理海量发货规则。增强型数字孪生平台连接全球228个数据点，结合AI大型语言模型进行风险预测，最终实现了交货时间减少85%。同时，得益于对路线和集装箱计划的优化，并部署AGV等自动化设备，有效降低了物流成本，进一步建立了供应链韧性。
●产线更加"善解人意"：为了打通制造全流程，墨西哥工厂部署了生成式人工智能赋能的制造控制塔(MCT)。该系统内置了由生成式人工智能赋能的KPI 库，能够实时追踪每小时产量(UPH)损失，并通过自然语言(包括当地使用的西班牙语)让一线员工直接与系统进行语音交互，一键获取专家级解决方案，将问题解决时间大幅缩短。同时，工艺流程数字孪生技术实现了生产线的动态平衡，有效解决了人工规划周期长、配置错误多、学习曲线长的难题，让员工能轻松驾驭生产线。在生成式人工智能和自动化分析的结合下，工厂实现了58%的劳动生产率提升。
●智造人才全面升级：在智能制造转型和升级的过程中，墨西哥工厂近三年内累计培训800多人次数字化人才，打造了一支拥有更多数字化技能的智造人才梯队，同时联想还从集团层面启动低代码开发平台建设，给工厂运营提供了有力的数字化工具，非专业IT 人员也能轻松创建数字孪生工具，帮助更多工厂人员向智造人才转型，让智造人才成为数字化转型的核心推动者。
●可持续性大幅增强：通过部署基于大数据和智能能源优化的综合ESG和园区数字化系统，采用安装先进的IoT(物联网)设备构建能源与水资源末端数据采集网络，结合人工智能算法进行实时分析和调优，墨西哥工厂形成了计算-监控-报警-工单的闭环管理机制。今年，工厂电能强度、用水强度和碳排强度均降低了30%。
联想集团墨西哥制造基地员工在生产笔记本电脑
通过在墨西哥工厂落地数智化实践，联想集团不仅显著提升了制造效率与供应链韧性，更将混合式人工智能赋能制造的中国方案带向全球。技术实力与运营成效的双重突破，充分验证了联想集团在海外市场的创新引领力。
墨西哥工厂的成功升级，凝聚了联想集团全球供应链、研究院、数字化转型及IT等多个部门的高效协同。包括合肥"灯塔工厂"、深圳"母本工厂"在内多个联想集团自有工厂的员工都曾前往墨西哥提供现场支持；同时，供应链和制造的数智化系统升级绝大部分在中国完成研发、在墨西哥进行验证及落地。在此过程中，中国团队与墨西哥团队的紧密合作，中国智能制造方法论与解决方案成功走向海外，助力在美洲拿下"灯塔工厂"认证。
与此同时，联想并未止步于技术层面，而是将本地化经营与全球化布局紧密结合，持续探索可持续出海新路径。
深耕本地近20年
树立出海新范式
联想集团墨西哥制造基地自2008年投产以来，已在当地运营近20年。这座制造基地不仅是联想全球智能制造版图中的重要一环，更凭借其卓越的本地化运营与企业社会责任实践，成为中国企业出海的"灯塔"。它为当地创造了超过2000个就业岗位，为地区经济发展注入了活力。
企业出海，往往会面临文化隔阂、人才短缺和高离职率等挑战，而联想集团凭借成熟的国际化经验，走出了独特的本地化之路。墨西哥制造基地的工厂管理层和运营团队充分调动本地制造的优势和员工的主观能动性与归属感，充分尊重当地文化，信任本地员工，在人才管理上采取了"授人以渔"的方式。
联想集团墨西哥制造基地产品测试区域
工厂还与蒙特雷所属新莱昂州的众多大学建立紧密合作，设立联合实验室、举办开放日，为当地培养高素质、高技能的科技制造人才。
联想集团构建了一套成熟的全球人才循环与本土化融合体系。来自中国、匈牙利、巴西等全球多地的智能制造人才会定期前往墨西哥助力支持其数智化转型，墨西哥工厂的管理者也会前往深圳、合肥、武汉、天津等联想集团国内制造基地，了解全球智能制造最新动向。
"墨西哥是中国企业全球版图的重要一环"，供应链专家、长期关注中企出海的林雪萍说，联想集团凭借其成熟的全球化经验，将风险判断前置，深度采用本地管理者，并与当地政府、大学和社区紧密合作，构建了一套行之有效的本地落地体系，即使遇到基建、电力、人才等诸多难题，都可以快速解决。
联想集团在墨西哥深耕的成功实践，也为更多中国企业提供了可复制、可推广的"出海范本"。来自深圳的光大同创，与联想有着超过20年的长期合作历史。基于深厚合作基础，光大同创于2016年率先跟随联想来到蒙特雷，在当地建立了制造基地。
跟随联想集团出海墨西哥的光大同创在当地的工厂内景
双方合作不仅限于业务层面，更体现在应对挑战时的紧密协同。当光大同创遇到本地供应链配套不完善、产品品质标准难以达标等难题时，联想专家团队会与光大同创技术人员一起深入工厂，举行多次协同会议，历时半年完成防护性材料产品品质升级，树立制造新标杆。
这种共生共赢的合作关系也延伸至文化融合等领域。光大同创借鉴联想的"目视化管理体系"和"最美微笑"等员工关怀活动，极大提升了本地员工的归属感和工作热情。如今，除联想外，光大同创已在墨西哥拓展了多家新客户。
联想集团与光大同创的故事在墨西哥及全球还有很多，中国企业在海外正在展现构建开放生态、推动产业共赢的巨大潜力。
厚植中国 全球互惠
「双灯塔」引领「中国+N」战略布局
在墨西哥工厂入选之前，联想集团合肥产业基地已在2023年成为"灯塔工厂"。作为联想集团全球30多个制造基地的重要组成部分，未来两座"灯塔工厂"将继续相互赋能，不断提升联想集团的智能制造能力，增强联想全球供应链的韧性与运营效率。
联想多年来打造了端到端整合的全球运营体系，形成了独特的"自主制造+外包生产(ODM+)"模式，以及"中国+N"的战略布局，并借此构建了"全球资源，本地交付"的运营模式。这一布局以国内合肥、深圳、武汉、天津等多个制造基地为核心，并以墨西哥、匈牙利、巴西等海外制造基地贴近本地市场，实现高效交付。这样的全球化制造网络为联想集团提供了极大的灵活性与韧性，使其能够快速应对全球政经格局变动带来的不确定性，同时抓住拉美、中东等快速发展的市场机会。
联想集团合肥产业基地智能制造产线局部。合肥产业基地于2023年入选"灯塔工厂"，是全球最大的智能计算设备研发和制造"灯塔工厂"。
此外，通过深耕海外市场，联想能够更有效地整合全球资源，回馈国内市场，目前，联想集团约80%的生产制造、70%的研发人员和60%的员工在国内，而75%的营收来自海外，是真正的厚植中国、全球互惠。联想集团也依托卓越的全球运营，累计11次上榜全球供应链权威榜单Gartner Top 25，最新排名全球第八，连续第四年跻身前十，蝉联亚太供应链王者，并且仍是榜单中唯一的亚太高科技制造企业。
墨西哥制造基地入列"灯塔工厂"，进一步强化了联想全球制造网络的协同能力。通过与包括另一座"灯塔工厂"合肥产业基地在内的多个制造网络的数据互联与协同，联想构建了一个跨地域、跨平台的全球智能制造网络，这将推动联想集团更灵活地响应市场需求，将全球先进智能制造实践反哺到整个制造网络，实现知识、经验共享，为中企海外再造"中国智造"提供参照。
未来，联想集团将以一座座"灯塔工厂"为引擎，持续推动全球产业的数智化转型，用全球化的制造布局，夯实供应链优势，在混合式人工智能时代，推动人工智能惠及每一个人、每一家企业，为全球客户提供更优质的产品和服务。
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